遊技盤ユニット組立とは何か｜技術・構造白書

遊技盤ユニット組立とは

遊技盤ユニット組立（Playfield Unit Assembly）とは、パチンコ機の盤面部を構成する各要素—釘盤、液晶ユニット、役物、センサー、電装ハーネスなど—を一体化し、筐体に装着可能な完成モジュールとして組み上げる工程を指す。
製造精度と整備性を両立するための要となる組立プロセスである。

構成要素

遊技盤ユニットは以下の主要部品群で構成される：

• 木製または樹脂製の釘盤（基盤フレーム）
• セル板（装飾・LED一体構造）
• 役物ユニット（モーター・センサー付き）
• 液晶パネルおよびバックライトモジュール
• 入賞口ユニット・電チュー・アタッカー
• 基板・コネクタ・配線ハーネス

これらをユニット単位で前面組立し、検査後に筐体へ装着する。

組立手順

1. 釘盤にセル板と役物ユニットを仮固定。
2. 液晶パネル・照明・電装部品を順次実装。
3. ハーネス配線をルート図に基づき固定。
4. センサー・スイッチ動作確認を実施。
5. 外装パネルを組み付け、機構干渉をチェック。

組立完了後、電装検査・発射試験・演出テストを実施し、ユニットとして出荷される。

精度管理

ユニット組立では、構造精度と位置ずれ防止が重要である。
主な管理項目：

• 役物取付位置公差：±0.3mm以内
• 釘盤傾斜角：89.5〜90.5°
• 液晶パネル垂直度：±0.5°以内
• コネクタ圧着確認・トルク管理

測定にはデジタルノギス、レーザー水平器、トルクレンチを用いる。

ハーネスと電装実装

電装ハーネスは遊技盤裏面にレイアウトされ、以下の構造でまとめられる：

• メイン基板→役物基板：10〜14ピンコネクタ接続
• 電源ライン→ヒューズボード経由
• 信号線束：結束径20mm以下、固定ピッチ100mm
• 高電流系と信号系を分離（ノイズ対策）

実装後は導通試験・耐電圧試験（DC500V）が行われる。

検査工程

組立後には下記の検査を実施する：

• 動作確認（発射・入賞・センサー応答）
• 役物可動テスト（全動作10サイクル）
• LED照明点灯確認
• 表示演出同期テスト
• 外観検査（傷・歪み・隙間チェック）

合格したユニットのみ最終組立工程（筐体装着）へ進む。

整備・交換性

ユニット構造は、メンテナンス時に盤面単位で脱着できるよう設計されている。
電装部品やセンサーはモジュール化され、サービス性を高めている。

交換時間の目安：標準盤で約8〜12分、液晶ユニット付きで15分前後。

最新技術動向

近年では、モジュール間通信をCANバス化した「スマートユニット構造」が採用されつつあり、
役物制御・照明・演出信号を1本化した省配線設計が主流となっている。
また、3Dスキャナによる自動組立支援システムも導入されている。

まとめ

遊技盤ユニット組立は、遊技機の機能と外観を統合する中核工程である。
精密組立・電装検査・サービス性の3要素を高次に統合することが品質向上の鍵である。